2015年05月11日
现代汽车的漆面结构从外到内依次为清漆、色漆、底漆及金属底材。汽车在使用过程中,由于摩擦、碰撞等因素,造成漆面出现深浅不一的划痕。如不及时进行处理,不但影响汽车的美观,而且会导致车身的防腐性和耐候性下降,进而影响汽车的使用寿命。因此,必须对划痕进行处理。
汽车漆面划痕根据其深浅程度不同分为浅度划痕、中度划痕和深度划痕3种类型,如图6.1所示。浅度划痕是指表层面轻微刮伤,划痕穿过清漆层己伤及色漆层,但色漆层末刮进;中度划痕是指色漆层已经刮透,但未伤及底漆层;深度划痕是指底该层已刮透,可见车身的金属表面。
一、浅度划疽的处理
对表层漆固有轻微刮伤的车身采用下列修补工艺进行修复。
1.清洗车身
旨先要清除附着在车身表面的污染物、泥土等;然后将面漆表层的上光蜡薄膜、油膜及其他异物除掉,方法是采用脱蜡清洗剂对刮伤部位进行清洗,然后晾干。
其工序为:高压冲洗一喷脱蜡清洗剂—擦拭一清洁一晾干。
2.漆面研磨抛光
根据车身滚圆的厚度、硬度、耐磨性等选择适当的抛光剂;再根据划痕的大小和深度,选用适当的打磨工序对刮伤的表面层进行打磨。打磨一般采用人工作业,也可用研磨/抛光机或打磨机进行打磨抛光。其打磨工序为深研磨一中研磨一微研磨一抛光。
(1)深研磨
深研磨的目的去除漆面较深的划痕,提高作业效率,保证抛光质量。求能够抛去漆面95%左右的划痕。
操作方法是:
先用小块毛巾将研磨刑均匀涂抹在待抛光的漆面;
再将海绵抛光盘安装在抛光机上,蘸水,保持抛光盘表面与待抛该团基本平行。抛光时,为保证抛光盘湿润,应该边抛光边洒洁净清水以降低摩擦表面温度,避免抛光盘焦化或该面损坏,直至抛完95%左右的划痕。最后用清水冲洗干净,擦去残留物,检查抛光效果。
(2)中研磨
目的是清除深切研磨留下的砂痕。方法同前。
(3)微研磨
主要目的是清除中研磨留下的细微砂痕,进行表面磨光处理以进一步提高光泽度。研磨剂的粒度一定要比之前的细操作方法同前。
(4)抛光
主要目的是清除研磨留下的细微划疽,操作方法同前。 打磨时要注意不能磨穿面漆层,如面漆层被磨穿或穿出中涂漆层,必须喷涂面漆进行补救。
3.漆面还原增艳
经研磨抛光的漆面已基本消除浅度划痕。对研磨抛光作业中残留的一些发丝划痕、旋印等,可通过漆面还原进行处理。其方法是:用一小块无纺布将还原剂均匀涂抹于漆面,然后用无纺布毛巾抛光,直至面漆层与原来的涂层颜色完全一致为止。
4.上蜡
漆面还原后还应进行上蜡处理。要反复多次擦拭至漆膜平整光亮为止。
方法是:先用洁净的棉纱将蜡质全部撩净后再涂上光蜡,直至漆膜清晰光泽醒目,最后用毛巾均匀擦拭一遍即可。
5.质检
上述工序完成后对修补表面外观质量要进行检查。检查的重点是徐层的色泽必须与原漆膜完全一样,若有差异则说明表面清理和打蜡抛光没有完全按照要求操作,必要时应进行返工。