岩土师技术交流:青阳县东入口道路改建工程施工组织设计(3)

2015年08月19日

信息>>网注册岩土工程师

4、水泥稳定碎石基层
  本工程内容建立在合格的路基或底基层上。
  1、材料
  1)水泥
  普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。优先使用低标号路用水泥。但应选用初凝时间较长(宜在3h以上)的水泥。
  2)碎石
  (1)、集料单个颗粒的*大粒径不宜超过31.5mm.上、下基层碎石集料的压碎值应不大于30%,针片状含量应小于12%.
  (2)、水泥稳定碎石用做基层时,对所用的碎石应预先筛分成4个不同粒径然后配合(严禁使用通料)。
  (3)、集料中有机质含量不应超过2%;硫酸盐含量不应超过0.25%.
  3)石屑
  石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质,具有足够强度,使用采石场轧制碎石中形成的石屑作集料时,过细的颗粒应予筛除。
  4)粗砂
  粗砂应由清洁、坚硬、具有足够强度、耐久性好的天然砂组成,不含团块、软质或片状颗粒及其他有害杂质。
  5)水
  凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定碎石施工。
  2、施工要求
  水泥稳定碎石施工时,我们采用流水作业方法,使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。应做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验,以确定合适的延迟时间。
  1)拌和与运输
  (1)水泥稳定碎石的拌和应采用厂拌法。拌和设备应为自动计量的
  强制式粒料拌和机。拌和机与摊铺机的生产力应相互匹配。不得采用多台产量小的拌和机提高生产力,每台拌和机应配备4个料斗并能按用自动配料。
  (2)厂拌的设备及布置位置应在拌和前提交监理工程师并得批准后,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
  (3)集中拌和时,应符合下列要求:
  ①配料应准确,拌和应均匀;
  ②含水量宜大于*佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量小于*佳值;
  ③不同粒径的碎石以及细集料(如石屑、砂)应隔离,分别堆放。
  (4)运输混合料的车辆应根据需要配置并装置并装载均匀,及时将混合料运至现场。并做到以下几点:
  ①车辆必须均匀装载混合料,其高度不允许超过原车厢板50cm,严禁超载运输并及时将混合料运至现场。
  ②运输车辆在下承层上来往运输行驶时,其速度须控制在30km/h,以减少均匀碾压产生车辙。
  ③由于运输对下承层的任何破坏,由承包人负责返工修复,一切费用由承包人自负。
  ④当摊铺现场距拌和厂较远(大于1km)时,混合料在运输中应该覆盖以减少水分损失。运至摊铺现场的混合料要尽快摊铺成型。
  2)摊铺和整型
  (1)混合料的摊铺应用人机配合进行摊铺,一次进行摊铺、碾压、并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。如下承层是稳定细粒土,应将下承层拉毛,再摊铺混合料。
  (2)铺时混合料的含水量宜高于*佳含水量1.5%~1.0%,以补尝摊铺及碾压过程中的水分损失。
  (3)混合料压实用12~15T压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm;用18t~20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm;每层最小压实厚度为100mm.当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺,先摊铺的一层应经过整形和压实,水泥稳定碎石基层至少应洒水养护7天并钻芯取样合格。在监理工程师验收合格后,才继续施工下一工序。
  (4)在摊铺时应及时消除粗细集料离析现象,应该铲除局部粗细集料“窝”,并用新拌混合料填补,严禁使用贴补法找平,局部低洼处应翻松后填补新拌混事料再碾压。
  (5)摊铺前应保证下一层高程、宽度、厚度等各项指标符合设计要求。
  3)碾压
  (1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
  (2)碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
  (3)混合料成型后,压路机应及进在全范围内从低处向高处碾压。每个碾压面应与前个碾压面相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定密实度为止。
  (4)碾压时宜先用轻型两轮压路机跟在已摊铺好的路段及时进行碾压,后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
  (5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
  (6)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路估确定的合适的延迟时间严格施工。
  4)接缝和“调头”的处理
  摊铺时,应避免出现纵向工作缝,上、下层水稳基层纵向衔接处应错开20cm左右。同时,应减少横向工作缝。横向应采用表面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝。
  施工接缝和压路机“调头”,应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。工程质量按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004执行。
  5)养生来源:考试大
  每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法采用麻袋覆盖,并在整个养生期间始终保持潮湿状态。养生结束后,必须将覆盖物清除干净。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,禁止重型车辆通行。
  养生7天后,对已成型的水泥稳定碎石层宜采用∮15cm电动取芯机取芯,试样应完整、密实。松散、不成型的路段应立即返工至合格后为止。
  养生期结束后,应先清扫基层,待基层晾干后立即喷洒沥青封层油。
  6)取样和试验
  水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000㎡取样一次,检查混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的铺筑层上按《公路路基面现场测试规程》(JTJ059-95)进行压实度试验,每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7~10d时,应能取出完整的钻件。对于所有试验结果,均应报监理工程师审批;所发生的一切费用,由承包人自负。
  采取措施尽量减少水稳基层干缩或温缩等原因引起的裂缝。一旦发生裂缝,必须按监理工程师的要求,在顶面采用玻璃纤维或其他材料进行贴封,以防止对沥青层产生反射裂缝。
  5、人行道施工
  1)基层施工
  A、配料:级配碎石的配料、分堆堆放,然后拌和。
  B、拌和:按体积比拌和,先拌一遍,然后洒水拌和不少于两遍至均匀为止,随拌和随均匀洒水,不允许只最后闷水。拌和的混和料应均匀,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。
  C、摊铺:将拌好的按设计厚均匀铺开。
  D、找平挂线应用测量仪器,按设计高程、横坡平整基层,表面及路型。
  E、碾压:含水量合格后(*佳含水量±2%)始可压实。
  F、养护:达到要求压实度后,挂线检查高程、横坡度和平整度,应有不少于一周的洒水养护,保持基层表面湿润。
  2)C15混凝土垫层的施工

 

免责声明:机构动态部分文章信息来源于网络以及网友投稿,本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑,是出于传递 更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
当前位置: 首页 最新知识 岩土师技术交流:青阳县东入口道路改建工程施工组织设计(3)
本网站的一切内容只为更好的服务用户,并不保证所有的信息、文本、图形、链接及其他信息的准确性和完整性,内容仅供访问者使用参照,对因使用本网站内容而产生的相关后果不承担任何商业和法律责任!联系邮箱:15505413776@126.com

了解更多

@爱培训版权所有   鲁ICP备11020100号-1