技术交流:钢结构焊接方案(二)

2 对组装的要求
2.1 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽； 
2.2 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；
2.3 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力； 
2.4 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。
3 焊接工艺措施)
3.1 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；
3.2 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同； 
3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；
3.4 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行； 
3.5 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊；
3.6 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。
3.7 焊接H 型钢腹板与翼板的角焊缝按图1.3.1的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施
3.8 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝；
3.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；
3.10 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理； 
3.11 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检—专检—无损检验—验收签证； 
3.12 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理；
3.13 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接， 直至完成； 
3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应；
3.15 钢结构的焊缝质量检验分为三级：
3.15.1 一级焊缝为：
3.15.1.1 吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝； 
3.15.1.2 焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；
3.15.1.3 钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝；
3.15.2 二级焊缝为：
3.15.2.1 除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；
3.15.2.2吊车梁腹板与翼缘板T形连接的熔透焊缝；
3.15.3 三级焊缝为除上述一、二级焊缝质量检验之外的贴角焊缝。 
3.15.4 对一、二级焊缝须进行焊缝探伤，其结果必须符合设计要求和国家标准； 
3.15.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。