岩土技术交流：除尘器钢框架整体提升式吊装工法

　　布袋除尘是我国大部分炼钢企业广泛采用的一种除尘方法。高炉布袋除尘主要工程内容有除尘器、立柱、柱间支撑及屋盖系统、平台、栏杆等组成，钢结构多为高强度螺栓连接及焊接。钢结构一般为多列多跨多层结构，制作技术难度不大，但现场平台的钢结构制作及其吊装方法，却与工程进度、施工成本、安全等有密切相关。
　　XX钢铁有限公司2#450m3高炉布袋除尘钢结构安装工程工程，由XX集团有限公司工业设备安装分公司负责制作安装。建筑面积约为5040㎡。钢结构分三列两跨，每列共有11根立柱（无缝管∮245·10），共33根。平台分九层，其中以+18.200m平台*大，重量为45t，其它平台重量较为平均，约为25t左右。各层平台总重量260t。施工中采用了钢框架整体提升式吊装法，取得了较好的经济和社会效益。
　　1.特点
　　1.1缩短施工工期：平台在地面组装，施工机动灵活，显然比高空交叉作业提高操作工人的工作效率。
　　1.2避免安全事故发生：平台在地面组装，避免了高空坠落、高空落物等事故的发生。
　　1.3降低施工成本。
　　2.适用范围
　　高炉布袋除尘工程多列多跨多层钢结构的吊装。
　　3.工艺原理
　　3.1按层进行的整体提升式吊装法。该种吊装方法即在平台与立柱连接的每一个节点增加一段ΦD2×S2的无缝管（此工序应在立柱吊装前进行完毕），让各平台型钢与套管焊接，使单层平台形成一个单独的实体。要求D2-S2=（5～7）+D1，以便吊装时，套管与立柱的配合为过盈配合，吊装得以顺利进行。如图1所示：
　　注①填充双横线部分为吊装
　　前焊接部分（一次焊接）。
　　注②填充黑体部分为吊装就
　　位后焊接部分（二次焊接）。
　　3.2平台组装的顺序：
　　从低到高依次叠加，
　　组装完底层平台后再组
　　装上层平台，依次施工。
　　3.3平台吊装的顺序：
　　平台组装完毕后开始吊装。吊装顺序为从底层平台到高层平台整体依次吊装。并根据提升高度随时安装各层平台之间的斜梯及栏杆。
　　4.施工要点
　　4.1立柱吊装：本平台立柱为ΦD1×S1的无缝管。立柱在水平地面集中预制，可根据构件的情况有多种长度规格。立柱预制主要控制立柱的平直度。预制完毕后集中吊装，吊装采用25T汽车吊一台，吊点用吊耳的形式焊接在立柱的顶端，并用4条风缆绳捆绑于距柱顶3m处，立柱吊装由专业起重工指挥，待立柱吊装垂直并移到安装位置后，用2台经纬仪进行调整立柱的垂直度、轴线、柱扭矢高等。全面检查
　　合格后，用风缆绳固定，并对柱脚焊接固定牢固后，再进行下一立柱的吊装。
　　4.2平台组装：从底到高依次叠加，组装完底层平台后再组装上层平台，依次施工。这样底层的平台即为上一层的平台施工提供了施工场地，这样就避免了高空坠落、高空落物等事故的发生。
　　4.3平台组装完毕后开始吊装。吊装顺序为从底层平台到高层平台整体依次吊装。吊装采用倒链集中吊装，即在A、B、C……三列的1、3、5、7、9、11轴的每个立柱上挂1个10t倒链，2、4、6、8、10轴的每个立柱上对称挂2个10t倒链。（随着高度提升，每层平台固定后所提升重量减轻可适当调换部分倒链）然后在每根立柱上用水准仪找好基准点，在立柱上标好刻度、标高，并涂好润滑脂由专职起重工指挥开始吊装。为确保施工安全，平台每提升200mm巡检人员对所有倒链及各节点进行检查。待层间提升高度达到平台高度时，停止吊装，找平并设置固定装置、焊接。然后开始上一层的吊装，依次吊装直至达到每层平台达到预定的安装位置，并固定实施二次焊接。
　　5.安全施工措施
　　施工时，除了要遵守高空作业及安全操作规程之外，还应严格执行下列要求：
　　5.1吊装时，由专业吊装工统一进行指挥，步调一致。
　　5.2施工现场设专职安全员，坚持班前安全会制度。
　　5.3风缆绳的设置要保证不影响吊装，又要安全可靠。
　　5.4所有的提升机具在使用之前要认真检查，各部件完全符合要求后方准使用。尤其是所使用的倒链，在使用之前，要逐个进行性能和强度试验，合格后，方可投用。
　　6质量措施
　　按现行的《钢结构工程施工及验收规范》和《钢结构工程质量检验评定标准》进行检验
　　7.主要施工机具
　　7.1汽车吊1台（用于立柱的吊装）
　　7.2手拉葫芦（10t，数量可根据平台的数量而定）
　　7.3经纬仪2台（必须保证其在检定周期之内，且合格）
　　7.4电焊机若干，角向磨光机若干
　　7.5切割用具满足要求
　　8.效益分析
　　8.1进度效益：按计划施工进度计算，该工程应为55天，采用本施工方法，仅需要25天时间。
　　8.2立柱吊装完毕后，用手拉葫芦取代吊车，可以节省高昂的吊装费用。
　　9.工程实例
　　XX钢铁有限公司2#450m3高炉布袋除尘钢结构安装工程工程，施工中采用了钢框架整体提升式吊装法，取得了较好的经济和社会效益。